Bambuss ir stiprāks un izturīgāks par koku, kas padara to par ideālu būvmateriālu āra dzīvojamai telpai. Turklāt, pateicoties augstajam reģenerācijas ātrumam un spējai piesaistīt lielu CO2 daudzumu, bambuss tiek uzskatīts par vienu no videi draudzīgākajiem grīdas seguma materiāliem tirgū. Daudzi klienti ir ļoti ieinteresēti par šādiem materiāliem, tomēr lielākā daļa no viņiem ļoti maz zina par bambusa izstrādājumiem. Kā tiek izgatavoti šie bambusa izstrādājumi? Daudzi klienti vēlas uzzināt šķipsnās austu bambusa izstrādājumu ražošanas procesu.
Lai ražotu šķipsnās austu bambusu, ir vairākas apstrādes darbības:
Pirmais solis ir izejvielu izvēle. Par izejvielu tiek izvēlēts strauji augošais Moso bambuss, kas sasniedz pilnu augstumu, 40 līdz 80 pēdas. Ja novāc kātu pa kātam, bez kailcirtes, tas ataug piecu līdz sešu gadu laikā, padarot to par ātri atjaunojamu un videi ļoti draudzīgu resursu.
Otrais solis ir sadalīšana un slīpēšana. Tiek atlasīta spēcīgā bambusa vidusdaļa un sagriezta bambusa strēmelēs, likvidējot zaļā virsma un saglabājot esenci, bambusa sloksnes tiek sasmalcinātas bambusa šķiedrās. Tas prasa vienmērīgu slīpēšanu, ne par lielu, ne par mazu. THEn tikai pēc šādas apstrādes bambusa sloksnes var stingri pielīmēt. Bambusa sloksnes rūpīgi sašķiro, un tās, kurām ir neatbilstoši apstrādes izmēri un lielas krāsu atšķirības, ir jānoņem no ražošanas līnijas.
Trešais solis ir karbonizācija. Galvenais faktors ir karbonizācijas temperatūra un karbonizācijas laiks. Parasti ir divi veidi, vidēja karbonizācija un dziļa karbonizācija, kas parādās divās krāsās - gaišā un tumšā krāsā. Bambusa ķīmiskais sastāvs ir tāds pats kā koksnei, galvenokārt celuloze, hemiceluloze, lignīns un ekstrakcijas vielas. Tomēr bambuss satur vairāk olbaltumvielu, cukura, cietes, tauku un vaska nekā koks, un tas ir jutīgs pret kukaiņu un sēnīšu izraisītu eroziju atbilstošas temperatūras un mitruma apstākļos. Tāpēc bambusa sloksnes ir jākarbonizē ar augstu termisko apstrādi, lai noņemtu cukuru, barības vielas, tārpus, kukaiņus utt.
Ceturtais solis ir žāvēšana, līmes mērcēšana un balansēšana. Svarīgs ir līdzsvarošanas process, kas palīdz integrēt pārāk sausas vai pārāk mitras bambusa šķiedras. Parasti ir nepieciešams 7-14 dienu balansēšanas laiks.
Bambusa mitruma saturs tieši ietekmē gatavo bambusa izstrādājumu izmēru un formas stabilitāti. Tas jākontrolē atbilstoši vietējam klimatam un lietošanas videi. Lai nodrošinātu bambusa izstrādājumu kvalitāti, bambusa sloksnes pirms līmēšanas ir pilnībā jāizžāvē.
Piektais solis ir galvenais process — karstā presēšana: ražošanai izmantojam 2700 tonnu karstās presēšanas iekārtas. Ir divas līnijas, viena ir 20 slāņi un otra ir 25 slāņi, abas ar 2700 tonnu spiedienu. Pateicoties 2700 tonnām karstās presēšanas tehnoloģijai, tiek veidoti lielie bambusa dēļi, un tiem piemīt augsta izturība un augsta stabilitāte.
Sestais solis ir griešana, slīpēšana, profilēšana un eļļošana.
1. Griešana: Lielos bambusa dēļus sagriež mazos paneļos, kuru platums ir 140 mm.
2. Slīpēšana: Lai nodrošinātu labu krāsošanu, viena krāsas kārta ir jānoslīpē, un pēc atkārtotas slīpēšanas un krāsošanas virsma ir gluda, plakana un bez burbuļiem. Tāpēc bambusa paneļa profilēšanu un eļļošanu ir viegli veikt.
3. Profilēšana: no bambusa paneļiem tiks izgatavoti daži profili atbilstoši klientu prasībām, piemēram, biezuma fiksācija, virsmas profila izgatavošana, mēles un rievas galva utt.
4. Eļļošana: Eļļošana ir pēdējais ražošanas posms. Tas aizsargā paneļus un pagarina glabāšanas laiku.
Pēdējais process ir iepakojums. QC pārbaudīs paneļus visa procesa laikā. Pēc ražošanas pabeigšanas QC vēlreiz pārbaudīs kravu un novērtēs, vai kvalitāte ir pareiza. Kvalificēti produkti tiks iesaiņoti.
Katrs solis tiek stingri kontrolēts, lai pirms piegādes būtu garantēta kvalitāte. Bambusa šķipsnas kļūst par tendenci tirgos, tas ir ļoti spēcīgs, ciets un izturīgs, kas ir ļoti piemērots izmantošanai ārpus telpām. Nākotnei vajadzīgs bambuss, dariet to!